广东某客户现场
使用简介:铝件零部件加工,针状细小切屑多,一个操机工程师同时操作多台机床,24小时不停机工作,对中心出水的稳定性要求非常高,现场人工维护较少,设备基本是放养式管理。
产品型号 | A3SS-025/050-070/030-G-7.5-K-D4-A-T1 |
产品类型 | 中心出水过滤系统 |
工作压力 | 70bar(7Mpa) |
工作流量 | 30L/min |
输送介质 | 冷却液、乳化液 |
电机功率 | 7.5KW |
配置要求 | A3MT-025/060,高压螺杆泵 |
配置要求 | 自清洁布袋过滤器,液位控制器电器控制柜,流量计 |
本次现场的加工情况非常的恶劣,属于不维护的工作现场,我司中心出水设备在现场需要经过非常严格的考验,包括对过滤器精度的要求,对高压螺杆泵的寿命要求。客户现场机床的使用情况非常的糟糕,机床水箱的过滤只有简单网板装置,并未考虑其他功能部件的稳定性。
机床水箱内提升泵在抽取冷却液时会将铝屑输送至过滤器,从而加大了过滤器的工作压力。针对这种工况,我司中心出水系统产品的解决方案为,在布袋过滤器前端增加旋涡过滤器,以此来减轻布袋过滤器的工作压力。旋涡过滤器无耗材的工作方式,使得中心出水系统在使用时显得非常可靠。
铝料工件在精加工时切屑细小,且多,自清洁过滤器的滤芯为布袋式过滤,滤筒内进入气压后针状切屑会刺穿滤袋,导致的结果是过滤失效切屑进入水箱加剧简短高压螺杆泵的使用寿命。
为此我司工程师与客户沟通后提出方案为,加强机床水箱部分的过滤,增加旋涡分离过滤器,解除自动接过滤器的自清洁功能,以此来减少过滤器内布袋滤芯的工作压力。经过改进后的中心出水系统工作非常稳定,加大了客户流水线式的工作效率。我司工程师针对恶劣的工况,进行过滤组合评估,选择正确的过滤组合方式,既能保证中心出水设备的稳定性和可靠性,由能解决现场的加工问题。